Szilikonöntés

A prototípusok gyártása során gyakran felmerül az igény kis szériás, kiváló minőségű darabok előállítására. Ezt az igényt a szilikonöntés tökéletesen kielégíti. De hogyan is működik pontosan ez a technológia, és miért éri meg élni vele?

A szilikonöntés során először is szükség van egy mesterdarabra. Ez lehet egy 3D nyomtatott modell, CNC-zett alkatrész, vagy akár egy meglévő, kézzel készített minta. Ez a mesterdarab adja meg a végleges termék formáját.

A folyamat lényege egy szilikon forma elkészítése a mesterdarab köré. Ezt a mesterdarabot egy dobozba helyezzük, majd öntőcsatornákat és szellőzőket alakítunk ki, amelyek a későbbi öntési folyamatban kulcsfontosságúak. Ezután a speciális, kétkomponensű szilikont ráöntjük a mesterdarabra. A szilikon vákuumozása egy kritikus lépés, ami biztosítja, hogy a szilikonban ne maradjanak apró légbuborékok. Ezek a buborékok ugyanis rontanák a forma minőségét, és pontatlanságokhoz vezethetnek a végterméken. A vákuumozás során a szilikonban lévő levegőbuborékok eltávoznak, így egy tökéletesen homogén, buborékmentes formát kapunk.

Tökéletes megoldás kis szériás prototípusgyártásra

Miután a szilikon megkötött, a formát kettéosztjuk, és óvatosan kiemeljük belőle a mesterdarabot. Így kapunk egy üreges szilikonformát, amelybe már a végleges anyagot önthetjük.

Milyen anyagokat önthetünk a szilikonformába?

A szilikonformák rendkívül sokoldalúak, így sokféle anyag öntésére alkalmasak. Leggyakrabban különféle poliuretán gyantákat használunk, amelyek képesek utánozni a legkülönfélébb műanyagok tulajdonságait, mint például az ABS, a PP vagy a PMMA. Ezek a gyanták kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és az öntés során rendkívül részletgazdag felületet biztosítanak. A különböző gyantákkal a termék tulajdonságai, mint például a keménység, a rugalmasság, vagy a hőállóság is szabályozhatóak.

Az öntési folyamat során a vákuum és a nyomás kombinációja kulcsfontosságú. A vákuum biztosítja, hogy a forma minden apró részletébe eljusson az öntőanyag, és ne maradjanak benne légbuborékok. Az öntést követő nyomás pedig minimalizálja az anyag térfogatcsökkenését, így a lehető legpontosabb és legélesebb végterméket kapjuk.

Miért válasszuk a szilikonöntést?

A szilikonöntés legnagyobb előnye, hogy rendkívül részletgazdag és komplex darabok is gyárthatók vele. A szilikonforma rugalmassága miatt akár alámetszett alkatrészek is könnyedén előállíthatóak, ami a hagyományos fröccsöntési technológiákkal sokszor bonyolult, vagy akár lehetetlen lenne.

A technológia ideális kis szériás gyártáshoz. Az elkészült szilikonformával akár 20-50 darab kiváló minőségű alkatrész is gyártható, mielőtt a forma elhasználódna. Ez a rugalmasság tökéletes választássá teszi a prototípusok, funkcionális minták, vagy akár a végtermék kis sorozatú gyártásához, anélkül, hogy a drága fröccsöntő szerszámokba kellene beruházni.

Összességében a szilikonöntés egy költséghatékony és gyors megoldás, amely lehetővé teszi, hogy a CAD modellből vagy a meglévő mesterdarabból rövid idő alatt, kiváló minőségű és élethű replikákat gyártsunk.

Reméljük, hogy ez a bejegyzés segített jobban megérteni a szilikonöntés folyamatát és előnyeit. Ha kérdése van, vagy szeretne ajánlatot kérni, keressen minket bizalommal!

Lépjen velünk kapcsolatba